MRPeasy – 小規模製造業向けクラウドMRP

MRPeasyとは何で、小規模製造業に選ばれる理由は？

MRPeasyは、小規模〜中規模の製造業向けに設計されたクラウド型のERP/MRPシステム（Cloud MRP for Small Manufacturers）です。従来、Excelや簡易な会計ソフトでやりくりしていた工場が、フル機能の大規模ERPまでは必要ないものの、「生産をちゃんとコントロールしたい」と考えたときに導入しやすいポジションにあります。

このシステムは、離散型製造（電子機器、機械、産業装置、食品、化粧品など）を想定しており、多段階BOM（部品表）、ルーティング、能力制約を前提にした計画を扱えます。MRPeasyは、「何を」「いつ」「どのラインで」「どの材料で」作ればよいか、そして「いつ現実的に出荷できるか」を一つの画面から把握できるようにします。

クラウドサービスなので、MRPeasyはブラウザだけで利用でき、自社サーバーや複雑なインストール作業は不要です。アップデートやバックアップ、セキュリティ対策はベンダー側が担当し、ユーザーはインターネット接続環境があれば、どこからでも生産・在庫・受注状況にアクセスできます。

MRPeasyはどのような主要機能を製造現場に提供する？

• 生産計画・スケジューリング
  MRPeasyは、ルーティング（工程）、ワークステーション、能力制約に基づいて生産計画を生成します。計画担当者はガントチャートやカレンダーを使い、オーダーの前後入れ替えやリスケを視覚的に行い、その影響が負荷や納期にどう跳ね返るかを即座に確認できます。

• 資材所要量計画（MRP）とBOM管理
  多段BOMに対応し、需要と現在庫から必要な資材を自動計算します。これにより、「発注が遅れてラインが止まる」「在庫を積みすぎてキャッシュが寝る」といった状況を減らし、購買を実際の生産計画に直結させることができます。

• リアルタイム在庫管理とトレーサビリティ
  原材料、仕掛品、製品在庫を複数拠点にわたって一元管理します。ロット/シリアル番号、消費期限、品質ステータスなどを扱えるため、食品・化粧品・医療系などトレーサビリティが重要な業界にも対応しやすくなっています。

• 現場データ収集とライトMES
  作業者はブラウザやタブレット、スマホから、工数・材料消費・工程完了を簡単な画面で入力できます。管理者側では、「どのオーダーが進行中か」「どこで遅れが出ているか」「どの工程がボトルネックか」をリアルタイムで確認でき、早期に手を打てます。

• 販売管理とシンプルCRM
  営業は、コストとリードタイムを加味した見積書を作成し、そのまま受注・製造指示に変換できます。顧客情報と受注履歴を一元管理することで、「この顧客に過去何をいくらで売ったか」がすぐに分かり、フォローもスムーズになります。

• 購買・サプライヤー管理
  計算された資材所要量から購買依頼（発注候補）を自動生成できます。購買担当者は候補をチェックし、そのまま発注書を発行し、納期・価格・仕入先のパフォーマンスを一括管理できます。

• 原価計算と基本的な財務機能
  売上・仕入の請求書データ、工数コスト、製造間接費、在庫評価などを扱い、製品別・オーダー別の粗利を把握できます。詳細な会計処理は外部会計システムに任せつつ、「製造現場として必要な数字」はMRPeasy側で完結させるイメージです。

• 外部システム連携とAPI
  会計ソフト、ECプラットフォーム、CRMなどと連携しやすく、APIも提供されています。これにより、MRPeasyを「製造の中核システム」としつつ、既存の販売チャネルや会計環境とデータ連携させることができます。

どのような利用シーンでMRPeasyが特に効果的？

• Excelと手作業の限界を感じている製造業
  Excelとメールで生産を回している会社は、バージョン管理や転記ミス、誰か一人にしか分からない暗黙知に悩みがちです。MRPeasyは、それらを「一つのデータベースとワークフロー」に置き換え、属人性を減らします。

• 受注生産と量産が混在する工場
  標準品とカスタム品が混ざる環境では、BOMのバリエーションと工程負荷の把握が難しくなります。MRPeasyは、定番品も1点物も同じフレームで扱えるため、リードタイムの見積もりやライン負荷の可視化がしやすくなります。

• トレーサビリティが必須の業界
  食品・化粧品・医療機器・精密機器など、ロット・シリアル管理や履歴追跡が求められる領域で、MRPeasyはロット単位の入出庫・製造履歴を紐づけられます。万が一のクレームやリコール時に、「どのロットがどこへ出たか」を素早く遡ることができます。

• 複数倉庫・複数工場を持つ企業
  拠点ごとの在庫や仕事量を別々に管理しつつ、経営サイドは全体像を一画面で見たい——というニーズにも対応できます。各拠点のデータは分けながら、全社の在庫・受注・仕掛を一体で把握できます。

• クラウドMRPをIT負荷少なめで導入したいチーム
  サーバー運用やオンプレERPのカスタマイズにリソースを割きたくない企業にとって、MRPeasyは「ブラウザさえあれば使い始められるMRP」としてフィットします。

MRPeasyは製造ビジネスにどのようなメリットをもたらす？

MRPeasyを導入すると、需要・材料・能力が一つのシステムで結びつくため、生産計画が現実的になり、突発的な火消し対応が減ります。結果として、納期遵守率の改善や、営業が自信を持って納期回答できる環境につながります。

在庫面では、計画的な資材所要量計算と発注提案により、「足りないから慌てて高値で買う」「余らせて廃棄する」といったムダが減ります。特に単価が高い部品や賞味・消費期限がある原材料では、キャッシュフローと廃棄コストの改善が期待できます。

トレーサビリティと記録の一元管理によって、監査・認証対応や品質調査の負荷が軽くなります。紙台帳やバラバラのファイルをひっくり返す必要がなくなり、どのロット・どの工程で何が起きたかをシステム上ですぐに辿れます。

数字の面では、製品別・顧客別・オーダー別の収益性が見える化され、「売上は大きいが実は儲かっていない製品」や「本当の優良顧客」が浮かび上がります。これにより、価格設定や取るべき受注・断るべき仕事の判断がしやすくなります。

MRPeasyのユーザー体験はどのようなもの？

MRPeasyの画面構成は、製造の実務フローに沿って設計されています。アイテム・BOM・ルーティングの登録、在庫管理、受注入力、生産オーダー作成、工程の実績入力という一連の流れが、メニュー構成にもそのまま現れています。そのため、「どこから触ればよいか」が比較的分かりやすく、データの二重入力も減らせます。

導入初期は、まずマスタデータ（品目、BOM、ルーティング、在庫）の整備から始まり、その後、生産計画・現場入力を徐々にMRPeasyに移していくパターンが一般的です。オンラインマニュアルやヘルプ、チュートリアルなども用意されており、システムに慣れていない現場でも段階的に立ち上げることが可能です。

もちろん、初めて本格的なMRPを使うチームにとっては、ある程度の学習コストと「データを正しく入れる習慣づけ」が必要です。しかし、一度マスタと運用ルールが固まれば、日々のオーダー投入・スケジューリング・実績入力・購買処理は、Excelやメール運用よりも早く、ミスも少ない形で回せるようになります。

料金プランは段階制で、小さなチームはまず必要最低限の機能から始め、将来的に保全管理・バーコード・マルチ拠点対応などの高度な機能を追加していくことができます。総じて、MRPeasyは「小規模製造業がクラウドで本格的な生産管理を始めるための現実的な選択肢」といえるユーザー体験を提供します。